熱軋機(jī)和冷軋機(jī)是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。 主要有冷軋和熱軋兩種方式,冷軋和熱軋是相反的。 熱軋過程主要是指高于再結(jié)晶溫度的軋制過程。 熱軋機(jī)熱軋的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同時存在,下面主要介紹熱軋機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。
一、熱軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
1、 熱軋可以顯著降低能耗和成本。 熱軋過程中,金屬塑性高,抗變形能力低,這大大降低了具有金屬變形的熱軋鋼材的能耗。
2、 熱軋可以提高金屬和合金的加工性能在鑄造狀態(tài)下破碎粗晶粒,顯著愈合裂紋,減少或消除鑄造缺陷,將鑄造結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成變形結(jié)構(gòu),并提高合金的加工性能。
3 、 熱軋通常采用大錠大壓下軋制,這不僅提高了生產(chǎn)效率,還為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)性和自動化創(chuàng)造了條件。
二、熱軋機(jī)的缺點(diǎn)
1、熱軋后,鋼中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓制成薄板,導(dǎo)致分層(夾層)。 分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能,并且當(dāng)焊縫收縮時可能會發(fā)生層間撕裂。 焊接收縮引起的局部應(yīng)變通常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍,這比載荷引起的應(yīng)變大得多。
2、冷卻不均勻造成的殘余應(yīng)力。 殘余應(yīng)力是內(nèi)部沒有外力的自平衡應(yīng)力. 不同截面的熱軋鋼材都有這種殘余應(yīng)力. 普通鋼的截面尺寸越大,殘余應(yīng)力就越大。 雖然殘余應(yīng)力是自平衡的,但在外力作用下,殘余應(yīng)力對鋼構(gòu)件的性能仍有一定的影響。 例如變形、穩(wěn)定性和抗疲勞性。
3、熱軋不能很好地控制產(chǎn)品所需的機(jī)械性能,熱軋產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)和性能也不均勻。 其強(qiáng)度指數(shù)低于冷硬化產(chǎn)品,高于完全退火產(chǎn)品. 塑性指數(shù)高于冷加工硬化產(chǎn)品,低于完全退火產(chǎn)品。
4、熱軋產(chǎn)品的厚度和尺寸難以控制,控制精度相對較差. 與冷軋產(chǎn)品相比,熱軋產(chǎn)品表面的粗糙ra值通常為0. 5~1. 5 μm。 因此,熱軋產(chǎn)品通常被用作冷軋的坯料。
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